一、項目背景

大同市御東污水處理廠處理規模10萬方/天，廢水主要成分為醫藥廢水及醫藥中間體廢水，具有成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深、含鹽量高、降解難度大等特點，上游來水經過醫藥企業廠內預處理后的出水殘留物主要為難生物降解大分子有機物及抗生素等，生物抑制作用較明顯，是典型的難降解工業廢水。

該項目一期最開始采用了臭氧氧化工藝，工程化后沒有達到預期的處理效果，后續改造成流化床芬頓；二期項目采用磁芬頓。

近日，廣州金川承擔的大同市御東污水廠改擴建工程磁芬頓工藝段成功投入運營。

二、一期項目使用流化床芬頓，存在以下運維痛點：

1、藥劑耗量大；

2、回流泵電耗高，故障率高；

3、須定期更換填料；

4、反應器易堵塞，須經常對塔內布水器進行疏通，現場操作人員的工作負荷極大；

5、工藝鏈長：芬頓出水約47mg/L，后續需配套砂濾+碳濾才能實現最終出水小于40mg/L；

6、每年維修成本超過200萬；

三、項目實際運行效果

1、工藝3變1：出水穩定小于40mg/L，無需再使用砂濾+碳濾，工藝鏈縮短；

2、系統故障率下降90%：大幅降低現場的工作負荷，同時，也無需更換或補充填料；

3、每年節約近100萬度電：大幅降低電耗及碳排放量；

4、綜合運行成本下降40%：每年節約運行成本超過1500萬。

該項目是廣州金川磁芬頓技術應用于制藥廢水的標志性項目，也為毒性大、生物降解差、深度處理成本高等難降解廢水的解決提供成功范例。

四、項目現場

項目一期使用流化床芬頓，因回流泵故障率高，容易漏液，現場地面較臟；實際運行中，存在藥劑投加量大、回流泵兩高（電耗高+故障率高）、芬頓塔維檢修費用高等問題，特別是因為配套使用填料，非常容易發生板結和堵塞，檢修頻繁，現場操作人員的工作負荷極大，因此亟需技術升級，提效降碳節能。

項目二期選用磁芬頓，對比流化床芬頓，無需配套使用回流泵，現場少了諸多管道，地面干凈整潔，沒有回流泵的檢修、沒有填料的更換、沒有塔內布水器的疏通，不會發生反應器的板結和堵塞，大幅降低了現場操作人員的工作負荷。

五、金川Super Cheap磁芬頓：源自德國的技術

流化床芬頓：經生化處理后的COD大多是屬于極難降解的溶解性有機物，其周圍都被大量的水分子包圍，羥基自由基很難接觸到COD，采用飽和攻擊的方法，用幾倍于COD的 H₂O₂去氧化，H₂O₂的消耗量極高；在實際工程項目中，體現為：雙氧水投加量高，后續需配套脫氣池。

Super Cheap磁芬頓技術：先將廢水磁化，改變污染物分子與水分子之間的排列次序，使羥基自由基很容易接觸到COD，采用定點清除的方法去氧化COD，H₂O₂的消耗量極低，只有流化床芬頓的30-40%。在實際工程項目中，體現為：雙氧水投加量少，無需配套脫氣池；

金川Super Cheap磁芬頓技術，具有“無需使用填料，運行成本超低，反應器零故障”的卓越特點，已經在全國諸多工業園區污水處理項目中得到實際驗證，在業內塑造了良好的技術口碑和質量品牌。

六、芬頓技術的發展

芬頓技術經過多年的發展，已經形成三代較典型的技術：

芬頓1.0：傳統芬頓，又稱土芬頓：無反應器+無填料

芬頓2.0：流化床芬頓：反應器+配套使用填料

芬頓3.0：磁芬頓：反應器+無填料

三代芬頓技術對比一覽表
技術路線	工藝特點	運行特點
芬頓1.0 傳統芬頓	1、無反應器+無填料,均相反應； 2、藥劑耗量較大； 3、可視為加藥設備的組合；	1、COD去除率較低，運行成本較高； 2、污泥量大，容易返色； 3、對現場技術人員的依賴非常強；
芬頓2.0 流化床芬頓	1、有反應器+有填料，均相反應+非均相反應； 2、利用填料（石英砂或鐵碳類催化材料）增加非均相反應，提高氧化效率；	1、需配套使用填料是最基本特征，填料作為易耗品，固定周期內需定期更換或補充（約0.1元/噸水）； 2、反應器易發生板結，維護成本高； 3、雙氧水過量投加，須配套脫氣；
芬頓3.0 磁芬頓	1、有反應器+無填料，均相反應； 2、一無三低（無需使用填料， 藥劑耗量低+電耗低+污泥量低）；	1、綜合運行成本超級低； 2、反應器零故障，無檢修，不停產； 3、雙氧水投加量少，無需配套脫氣；